Barrel harorati: Inyeksion kalıplama jarayonida nazoratni talab qiladigan asosiy haroratlarga barrel harorati, ko'krak harorati va qolib harorati kiradi. Birinchi ikkitasi, birinchi navbatda, plastisiya va oqimga ta'sir qiladi, qolib harorati asosan oqim va sovutishga ta'sir qiladi. Har bir turdagi plastmassa alohida oqim haroratiga ega; Hatto bir xil turdagi plastmassa ichida ham oqim va parchalanish harorati manba yoki daraja-farqlarga qarab, oʻrtacha molekulyar ogʻirlik va molekulyar ogʻirlik taqsimotidagi oʻzgarishlarga bogʻliq boʻlishi mumkin. Bundan tashqari, plastisiyalash jarayoni ishlatiladigan inyeksion kalıplama mashinasining turiga qarab o'zgaradi, bu esa har xil barrel harorat sozlamalarini talab qiladi.
Ko‘krak harorati: Ochiq turdagi nozullarda “suv oqishi” (erigan materialning nazoratsiz oqishi) oldini olish uchun odatda ko‘krak harorati maksimal barrel haroratidan bir oz pastroq o‘rnatiladi. Biroq, harorat juda past bo'lmasligi kerak; aks holda, eritmaning muddatidan oldin qotib qolishi nozulni yopishi mumkin yoki qolip bo'shlig'iga AOK qilingan qotib qolgan material mahsulot xususiyatlarini buzishi mumkin.
Qolib harorati: Qolib harorati tayyor mahsulotning ichki xususiyatlariga ham, sirt sifatiga ham sezilarli ta'sir qiladi. Tegishli qolib harorati plastmassaning kristalliligi, mahsulotning o'lchamlari va tuzilishi, ishlash talablari va boshqa ishlov berish parametrlari (shu jumladan, eritish harorati, quyish tezligi va bosimi va qoliplash davri) kabi omillar bilan belgilanadi.
